特种合金及高温高耐蚀不锈钢研制和应用项目
光热发电用耐高温熔盐特种合金及高温高耐蚀不锈钢研制和应用项目，347H不锈钢耐熔盐腐蚀性能大幅提升并达到国际领先水平，初步实现供货96吨。
氢燃料电池用不锈钢材料研制开发及应用推广项目，在临氢用不锈钢材料开发制造上取得突破，正在中石化大型双层真空隔热型低温液氢球罐项目中使用。
高性能桥梁钢研发与应用项目，聊城无缝钢管成功开发高牌号桥梁钢带Q345qE、Q370qE、Q420qD，产品低温冲击吸收功远超国标120J的要求，并成功拓展新用户2家，积极对接“两新一重”工程。
高耐蚀锌铝镁镀层板带制造技术及多元化行业应用项目，全年产量同比增长79.5%，厚镀层锌铝镁产品突破生产技术难关。
采用高钛矿氧化球团煤基氢冶金金属料开展了不同规模实验室中性熔分试验，得到了铁含量99.9%以上的高纯净度、低硫、低磷、低碳铁水。
与西部重工公司合作完成煤基氢冶金金属料的首次工业熔分试验，试验采用MFe70.74%的金属化球团为原料，投料总量510kg，取得铸铁铁含量99.84%、铁收得率98.42%的良好效果，基本达到3N级别。
证实了煤基氢冶金绿色短流程制钢新工艺和“煤基氢冶金选择性还原+中性熔分”制备高附加值纯铁的技术可行性，为集团公司建设绿色短流程制钢产线提供了技术支撑。
铝电解槽余热综合利用技术开发及工业化应用项目，在研究电解槽在能量平衡基础上，进行烟气和槽侧壁余热的收集和转化，应用于加热电厂锅炉除盐水和冬季采暖供热，实现吨铝节电360kWh、电厂节能折合吨铝产品综合节电118kWh。
铝电解槽长寿命低成本技术推广应用项目，成功在117台500kA铝电解槽上推广应用全石墨阴极内衬结构技术，相关电解槽平均运行电压保持在3.9V左右。
铝电解槽全电解质启动技术已在240kA、400kA、500kA电解系列全面推广应用，目前已实现单台电解槽启动成本在原有基础上降低16.4万元的目标。
阳极炭渣减量化工艺技术在嘉峪关500kA电解系列进行推广应用，电解槽运行平稳，平均运行电压保持在4.0V左右，消耗阳极炭渣3328吨，创效450万元。
氢燃料电池用不锈钢材料研制开发及应用推广项目，在临氢用不锈钢材料开发制造上取得突破，正在中石化大型双层真空隔热型低温液氢球罐项目中使用。
高性能桥梁钢研发与应用项目，聊城无缝钢管成功开发高牌号桥梁钢带Q345qE、Q370qE、Q420qD，产品低温冲击吸收功远超国标120J的要求，并成功拓展新用户2家，积极对接“两新一重”工程。
高耐蚀锌铝镁镀层板带制造技术及多元化行业应用项目，全年产量同比增长79.5%，厚镀层锌铝镁产品突破生产技术难关。
采用高钛矿氧化球团煤基氢冶金金属料开展了不同规模实验室中性熔分试验，得到了铁含量99.9%以上的高纯净度、低硫、低磷、低碳铁水。
与西部重工公司合作完成煤基氢冶金金属料的首次工业熔分试验，试验采用MFe70.74%的金属化球团为原料，投料总量510kg，取得铸铁铁含量99.84%、铁收得率98.42%的良好效果，基本达到3N级别。
证实了煤基氢冶金绿色短流程制钢新工艺和“煤基氢冶金选择性还原+中性熔分”制备高附加值纯铁的技术可行性，为集团公司建设绿色短流程制钢产线提供了技术支撑。
铝电解槽余热综合利用技术开发及工业化应用项目，在研究电解槽在能量平衡基础上，进行烟气和槽侧壁余热的收集和转化，应用于加热电厂锅炉除盐水和冬季采暖供热，实现吨铝节电360kWh、电厂节能折合吨铝产品综合节电118kWh。
铝电解槽长寿命低成本技术推广应用项目，成功在117台500kA铝电解槽上推广应用全石墨阴极内衬结构技术，相关电解槽平均运行电压保持在3.9V左右。
铝电解槽全电解质启动技术已在240kA、400kA、500kA电解系列全面推广应用，目前已实现单台电解槽启动成本在原有基础上降低16.4万元的目标。
阳极炭渣减量化工艺技术在嘉峪关500kA电解系列进行推广应用，电解槽运行平稳，平均运行电压保持在4.0V左右，消耗阳极炭渣3328吨，创效450万元。
科技是第一生产力，创新是引领发展的第一动力。下一步，酒钢将紧紧依托创新联合体，全面服从国家所需，加快实施创新驱动发展战略，聚焦解决“卡脖子”问题，坚定不移“强科技”，打造国有企业科技攻关重地、原创技术策源地，推动产业链资金链人才链深度融合，全面提升自主创新能力，推动企业高质量发展。
